フッ素フリー撥水・撥油膜

液体が固体表面を濡らすかどうかは、液体が表面に広がることで系全体の自由エネルギーが低下するか否かによって決まります。​
固体表面の表面自由エネルギーが低い場合、液体が広がってもエネルギー的な利得が小さいため、水や油は接触面積を減らそうとし、結果として濡れにくくなります。​
フッ素系材料は極めて低い表面自由エネルギーを持ち、水だけでなく油に対しても撥液性を示します。​
さらに、化学結合が安定で耐久性に優れることから、長年にわたり撥水・撥油用途の中心材料として用いられてきました。

近年、PFASに代表される有機フッ素化合物は、環境中への残留性などを背景に、使用制限や規制強化の動きが進んでいます。​
こうした動向を踏まえ、NEGのフッ素フリー撥水・撥油膜は、フッ素化合物を使用しない膜として設計されています。その結果、PFASのスクリーニングに用いられる全フッ素分析にも対応可能です。

NEGでは膜表面の化学構造を用途や基材によって設計することで、材料をフッ素に依存することなく、表面自由エネルギーを低下させ、水や油が広がりにくい表面状態を実現しています。
PFASフリーの膜は、撥水・撥油性能の持続性（耐久性）を確保することが難しくなる傾向にあります。NEGでは、長年培ってきたガラス表面技術の知見を活かし、膜成分とガラス表面との結合を最適化することで機能と耐久性の両立を図った表面設計を実現しています。こうした表面設計の考え方は、ガラスに限らず、金属など他の基材への応用にも展開可能です。

お客様の基材や用途に合わせた評価テストが可能です。基材の種類、サイズ、使用条件などをお問い合わせフォームにご記載の上、ご相談ください。内容を確認のうえ、最適なコーティング方法や評価条件をご提案いたします。

はい、コーティング後に100～300℃程度での熱処理を行います。熱処理を施すことで、コーティング膜と基材との結合が強固になり、耐久性や性能の安定性が向上します。

コーティング膜は20～200nmの薄膜です。基材の外観や寸法精度への影響を抑えつつ、撥水・撥油性能を付与できます。

形状やサイズに応じたコーティング方法を検討可能です。大面積部材や複雑な形状にもコーティング可能です。

他の表面処理との組み合わせについても、検討可能です。評価についてもご相談ください。例えば、反射防止膜(AR膜）と組み合わせることで視認性の向上に貢献します。

ガラス、金属、樹脂など、さまざまな基材に対応可能です。基材によって異なりますのでご相談ください。

鉛筆硬度6H以上を有し、擦りに対して優れた耐久性を示します。
さらに、分子レベルでの基材表面との結合状態を考慮した設計により、膜の密着性を確保し、長期的な性能維持を実現しています。

アルコール系溶剤に対して優れた耐久性を有しており、使用前後で顕著な変化は確認されていません。他の溶剤についてはご相談ください。