コア技術

社会のニーズに応えるべく、当社グループは最先端の技術をベースに研究開発を推進し、優れた製品を生み出しています。最高水準の品質を兼ね備えた高い機能を持つガラスを高効率の生産により、製品を潤沢に供給し続けながら、市場からの声を研究開発に活かす。こうした循環を、目指すべき「モノづくり」と考えています。

ガラスは、ほとんどの元素を取り込むことができる無限の可能性をもつ素材です。組成の調整により各種特性のバランスを考慮し、高い機能を追求します。原料構成の設計・試作溶融・加工・評価―その繰り返しの中から、求める性能を発揮する最適なガラス組成をつくり出します。

多種多様な特殊ガラス開発には評価技術は極めて重要な役割を担っています。 ppb(10億分の1 ) レベルの微量分析や X線、放射光、磁気、レーザーなどを利用した最新の分析機器を導入し、ガラスだけではなくガラスをベースとした複合デバイスの異種材料界面分析まで各種現象の可視化に努めています。当社では最先端の評価技術を駆使した原理・原則の追究を通じてガラスの無限の可能性を広げていきます。

主成分から微量成分に至るまでの厳密なコントロールにより、当社の特殊ガラスはその特性を保証しています。ガラスに含まれる微量の特定有害物質（RoHS指令）を分析する技術を開発し、国際認定ISO/IEC17025に準ずる高いレベルで迅速かつ高精度な組成分析に対応しています。

多種多様な特殊ガラスの設計に応えるべく、透過率、屈折率などの光学特性、歪点、徐冷点、軟化点、熱膨張係数などの熱特性、弾性率、硬度、密度などの機械的特性、誘電率や電気抵抗率などの電気特性、耐水性、耐候性などの化学的特性の測定に取り組んでいます。また、特殊な高温環境下でのガラス物性測定には独自に評価装置を設計して対応しています。

微小領域、および微量成分のガラス欠陥解析を行うことで異物の同定のみならずその発生メカニズムを特定し、高品質の実現や製造プロセスの歩留まりの改善に務めています。

特殊ガラスの物性はガラス表面の化学状態に大きく左右されます。例えば成膜された各種デバイスの表面分析では、表面の組成、性状、構造を適切に把握する必要があります。当社では、ガラス表面の光学的手法や、触針による機械的手法、種々の電子顕微鏡を用いた構造観察など、適切な評価技術を組み合わせて評価しています。

当社は、多種多様な製品を生み出しており、各ガラスの特性や形状に適応したさまざまな溶融、成形、加工プロセス技術を保有しています。各種プロセスは、製品への機能や精度に対する要求の高まりに合わせて常に進化を続けています。

溶融炉設計や溶融技術において、燃焼制御および温度管理をはじめとする高度で繊細な操炉や環境負荷の低減を実現しています。効率よく、均質に溶かす技術を強みに、高品質なガラスを生み出しています。

当社は、広範な成形技術を保有しています。個々の製品に最適な成形法を用いて高い寸法精度と生産性を実現し、多様なニーズに対応しています。

加熱軟化させて再成形する、焼成により結晶化させる、膜をつける、精密に切断する、有機物と複合する――多彩な加工工程を経て、ガラスに新たな機能や特性を与えます。